Методология проверки готовой к отгрузке партии, таблицы AQL как инструмент аудита и расчет статистически значимой выборки. Еще 10 лет назад предприниматели были рады, когда им удавалось найти говорящего на языке студента, который мог бы хоть как-нибудь проверить работу того или иного производителя. Сегодня же бизнесмены могут позволить себе выбирать на эту роль квалифицированных специалистов, знакомых с общемировыми стандартами качества продукции, основами аудита производств и т.д. Соответственно, растут требования заказчиков и к самому процессу аудита, будь то проверка потенциального партнера или готовящейся к отгрузке партии. Тем не менее, стандартизация в этих вопросах только начинает набирать обороты. Одним из них является проблема определения допустимого количества бракованной продукции в готовой партии. Необходимость в объективной оценке качества В любой партии всегда присутствует продукция с дефектами. Даже если производитель проверил самостоятельно каждую единицу. Как правило в отношениях с производителем покупатель не ждет стопроцентно идеальных (с т.з. качества) поставок. Однако покупатель вправе стремиться к минимизации количества бракованной продукции. Для того, чтобы ответить на вопрос, каков этот коэффициент, консалтинговыми компаниями был разработан особый инструмент, который получил название Таблицы AQL (Acceptance Quality Limits – англ. предельный уровень качества).
Таблицы AQL - это простой и сильный статистический инструмент, которым пользуется аудитор для того, чтобы определить: 1. Сколько единиц продукции нужно проверить, чтобы получить статистически значимую выборку; 2. Где проходит граница между отказом и принятием партии, когда речь идет о продукции с дефектами. Речь идет о подсчете предельного допустимого уровня качества, при котором оцениваемая партия изделий может быть принята. Методология определяется стандартом ISO 2859. Например, если заказчик определяет допустимое количество продукции с дефектом в объеме 1,5% от общего числа продукции, это означает, что AQL равен 1.5%. Исходя из практики, все потенциальные дефекты можно разделить на три группы: критические, значительные и незначительные. Для большинства потребительских товаров AQL принимает значения: 0% для критических дефектов – например, если продукт не отвечает требованиям безопасности; 2.5% для значительных дефектов – такой продукт, который, скорее всего, конечный потребитель не купит; 4% для незначительных дефектов - есть небольшие отклонения от спецификации, но конечный потребитель скорее всего не обратит на них внимание; Предельные уровни зависят от рынка и типа продукции: AQL для электрических проводов для самолетов будет намного ниже, чем аналогичный показаться для электрических проводов, который будут использоваться в производстве зарядных устройств для телефонов. Как работать с таблицами AQL Таблицы AQL прописаны в стандарте ISO 2859 и содержат уже рассчитанные показатели для разных групп товаров. В таблицах присутствуют три параметра: объем, уровень проверки и AQL. При этом: Объем партии (lot size) - это количество единиц одного продукта. Если вы заказали производство разных продуктов (стол, стул и кресло) на мебельной фабрике, по каждому виду продукции должно быть произведено три отдельных процедуры проверки качества. Уровень проверки (inspection level) зависит от… и влияет на конечное количество единиц продукции, которое будет подвергнуто инспекции. AQL – рассчитанный в зависимости от вида вашей продукции и рынка сбыта, то есть если вы позиционируетесь в элитном сегменте, вам необходимо выбирать более низкий AQL для значительных и незначительных дефектов.
|